漆膜缺点，又称其为漆膜病态，在漆膜的涂装进程、枯燥固化成膜进程和投入使用早期时都可能呈现。究其缘由，重要是因为涂料种类不合适计划请求、施工操纵或环境没有到达范例前提和使用不妥酿成的。
重防腐涂料涂装比力器重的漆膜缺点及其发生的重要缘由及办理法子先容以下：
流挂、流痕
征象涂布在立面上的湿膜，自上而下留下不规矩的条纹和流痕，偶然是幅度纷歧的海浪式横纹；尖端处有漆滴固结。
重要缘由一道涂漆过厚，漆刷醮漆太多；喷嘴口径大，走枪速率不平均；挥发速率慢的稀料用量太多；过度浓缩，涂料施工粘度不妥；在旧漆膜上涂漆；被涂漆工件多少形状的影响等。
改良法子漆刷醮漆不要过多；得当调解粘度；旧漆膜进行打磨。
橘皮
征象漆膜概况有比力平均的不露底的圆坑，恰似橘皮。
重要缘由涂料的粘度高，挥发太快；喷枪压力不足、雾化欠好；喷枪走速太快，枪距太远；工件概况温度高档。
发白、发乌
重要缘由环境湿度跨越80％，溶剂挥发快，漆膜概况温度低落，固结水气；含低沸点溶剂多的挥发性涂料；环氧树脂胺类固化剂水解；水份进入涂猜中。
改良法子用一些蒸发迟钝的溶剂；把被涂物略微加热；参加一些有低落挥爆发用的高沸点稀料；用少量防潮浓缩剂；抉择好涂装的时间；擦净概况水份。
针孔
征象漆膜上有小圆圈，中间有小孔深刻底层。
重要缘由浓缩溶剂夹杂比例不妥，挥发太快，成膜物来不及补凭空隙；湿膜有渺小水滴蒸发后留下的陈迹；浓缩剂消融性欠佳；晾干不充实等。
改良法子调解浓缩溶剂和稀料；参加相容性好的浓缩剂；防备带入水份，连结涂层概况干爽；底层彻底枯燥后涂面漆等。
缩孔、缩边
征象漆膜概况散布有圆形露底凹坑，底漆可见底材，面漆可见底漆；边沿漆膜向中间紧缩，边沿无漆膜或漆膜很薄。
重要缘由底材有油污、汗迹未断根清洁；底面漆相互排挤不配套；底材概况太凉或太湿；在滑腻的旧漆概况上涂装；双组分涂料夹杂后熟化时间不敷等。
改良法子概况处置清洁；断根或打磨旧漆膜；细致对湿气的迟钝性；抉择符合的底面配套系统；按产物阐明的精确比例配制双组分涂料并让其充实熟化。
氛围喷涂法：喷涂时，烟囱内衬拆除喷枪与被涂概况应成精确的角度与距离（30-50cm）。上下左右挪动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应连结不变，不该作弧线形挪动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
刷涂法：用作漆刷涂装时，涂刷标的目的应取先上下后左右的标的目的进行涂装，漆刷蘸漆不能过量以防滴落。涂装重防腐化涂料时漆刷距离不能拉得太大以避免漆膜过薄。遇有概况粗拙、边沿、弯角和凸出等部门更应特别细致，最佳先预涂一道。
征象因水和其余缘由，漆膜色光变革，重者漆膜发白、不通明，轻者漆膜发乌，光芒低。
改良法子调解稀料，增加高沸点溶剂；得当低落施工粘度；调理喷涂压力，精良雾化；细致环境和工件的温度。
漆膜缺点缘由及处置法子
涂装
涂料的涂装工序严酷依照产物阐明的分量比例进行配制、涂装及施工。
涂料涂装时按照事情的环境、场合、被涂物的形状、巨细和涂料的机能、特色来进行。
涂装方法分为：刷涂、辊涂、刮涂、紧缩氛围喷涂、无气喷涂等方法。先容以下：
辊涂法：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应散布平均。涂装时转动速率要连结必定，不可太快。切忌过度使劲展滚筒。对付焊接、切痕等凸出部门，尤应小心处置，最佳先预涂一道。
无氛围喷涂法：这是最快的涂装法子，并且可以得到很厚的漆膜。是以，为了到达划定漆膜厚度，最佳采纳无气喷涂的施工法子。在实际涂装时应采纳先上下后左右，大概先左右后上下的纵横喷涂法子。使用无气喷涂必要更高的本领，喷枪与被子涂物面应保持在一个程度距离上，操纵时要防备喷枪做远距离或弧形的摆荡。
用漆刷或滚筒涂装获得的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数最少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才气到达所划定的厚度。对付边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂以前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以包管凸出部位的漆膜厚度。施工时应按使用量进行涂装，常常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以节制干漆膜的厚度和包管涂层厚度的平均。按被涂物体的巨细确定厚度丈量点的密度和散布，然后测定干漆厚度。漆膜厚度未到达请求处，必需进行补涂。涂装时，应遵守划定的施工隔断。如超越最长覆涂隔断后涂漆，为包管层间附出力，宜将概况进行打毛处置后再涂装。，待涂料涂层彻底固化后，方可投入使用。
使用量：涂料阐明中的使用量为实际值，是指无理想的前提下，在漆膜厚度平均同等时，经由过程实际计较而得的单元面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的丧失、涂装法子、被涂物面的粗拙度及被涂物体的形状等状态而定，相差很大。在估量油漆的实际耗用量之时，一般应当无理论使用量以外再加算50~80%的油漆用量。
